搪瓷反应釜腐蚀穿孔渗漏解决方案
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物|产物浓度等重要参数进行严格的调控。
其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成（见图1）。相应配套的辅助设备有：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
设备问题
某制药企业废水处理车间搪瓷反应釜DN125下料口处出现腐蚀穿孔渗漏问题，釜内介质为NaOH（见图2）。腐蚀情况严重，腐蚀量达3mm，并出现穿孔问题。
设备问题分析
该搪玻璃反应釜腐蚀穿孔问题是由于局部搪玻璃损坏后，造成介质侵入腐蚀基体，并不断扩大腐蚀面，最终导致反应釜大面积腐蚀、直至穿孔，造成设备停机，影响了企业的生产。常见的搪瓷反应釜的搪玻璃损坏主要原因有以下几点：
1、钢材本体与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度、压力急剧变化时，所产生过大的应力会导致搪玻璃爆瓷而损坏设备，为避免这种损坏我们在介质适用范围内还需注意设备的温差、压差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，以及压力波动0.1MP3，所以在设备加热与冷却、压力变化的过程中应缓慢进行。因此搪瓷反应釜工作时的急剧温差变化会造成爆瓷。
2、搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷，所以在日常检修维护中对搪玻璃的磕碰，也会造成搪玻璃损坏，造成搪瓷反应釜脱瓷腐蚀穿孔。
耐腐蚀修复材料修复工艺
耐腐蚀修复材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，耐腐蚀修复材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子能够渗透到金属里面，形成更为紧密的耐腐蚀复合材料保护层。耐腐蚀修复材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。
修复工艺如下：
1、对罐内进行蒸汽置换处理
2、测量罐内相关气体含量确保各指标满足下罐条件并且满足动火条件
3、对罐体内部进行通风处理
4、对罐体腐蚀部位进行表面处理
5、按照比例混合RJ117耐腐蚀修补剂，对腐蚀表面进行防腐材料涂抹
6、RJ117耐腐蚀修补剂初固期及时进行表面修整
7、待防腐材料完全固化后，修复工艺结束
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