新闻中心

采用耐腐蚀修复材料对化工搪瓷反应釜下料口法兰腐蚀进行保护和再生修复；实现了报废设备再生利用价值、同时达到了免运输、拆卸、大量降低维修成本的目的；以下内容对设备的修复及其技术的应用优势做了详细分析。

   1、设备概括

a.设备简介：

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

b．设备架构：

2、搪瓷釜损伤问题

由于搪瓷釜工作条件比较特殊，并且环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以搪瓷釜在使用一段时间后极易出现脱瓷现象，本体腐蚀变薄、本体结构损坏、穿孔等问题；这给设备造成了极大的破坏；导致生产停滞；并且搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎、再加上人为清理时候导致罐体受损。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀甚至穿孔，无法使用。

导致的主要原因如下：

① 机械损坏

搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

② 工作温度影响

搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。或是因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

③ 应力爆瓷或损坏

应力爆瓷主要是由于瓷层和金属坯体的热膨胀系数存在巨大的差异而引起的。在大多数情况下，金属坯体的热膨胀系数大于瓷层的热膨胀系数，这就意味着在常温下瓷层总是存在着残余的应力。残余应力受热膨胀系数差、温度、釉层厚度、基材厚度等因素的影响。搪玻璃设备热残余应力进行了理论计算。瓷层的压应力足够大时，瓷层将会出现剥落。

3、耐腐蚀修复材料修复工艺

耐腐蚀修复材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，耐腐蚀修复材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子能够渗透到金属里面，形成更为紧密的耐腐蚀复合材料保护层。耐腐蚀修复材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。

4、修复工艺如下：

1) 对罐内进行蒸汽置换处理

2) 测量罐内相关气体含量确保各指标满足下罐条件并且满足动火条件

3) 对罐体内部进行通风处理

4) 对罐体腐蚀部位进行表面处理

5) 按照比例混合RJ117耐腐蚀修补剂，对腐蚀表面进行防腐材料涂抹

6) RJ117耐腐蚀修补剂初固期及时进行表面修整

7) 待防腐材料完全固化后，修复工艺结束

RJ117耐腐蚀修补剂（点击购买）