受某化纤化工企业委托，对其损坏的20000L搪瓷反应釜进行现场搪瓷反应釜修补，通过对设备勘察以及维修过程中出现的情况，对所修搪瓷设备损坏情况、原因及修复情况叙述如下：
1、 现场勘察情况
该搪瓷釜损坏部位及内壁进行较严重的部位腐蚀穿孔已焊补，损坏面积长1000px、宽750px，上下均有爆瓷情况，爆瓷部位的周围均有竖向裂纹。在此损坏部位的水平方向另外一个部位（图二）又发现一处爆瓷，损坏面积长250px、宽10mm，左右都有竖向裂纹。
2、 损坏原因分析
（1） 升温过快过快
生产过程中蒸汽通入过量过大，夹套温度与釜内物料温差超过了120℃极限，釜体钢板与搪瓷层热膨胀系数不同各自膨胀超过极限，导致蒸汽入口处严重爆瓷和蒸汽入口水平方向的另一处爆瓷。
（2） 夹套内瞬间高压
蒸汽通入过量过大时，附着在夹套上的水会瞬间汽化并产生高压，瞬间高压也可能是造成此次损坏的另一个原因。
耐腐蚀修复材料修复工艺
耐腐蚀修复材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，耐腐蚀修复材料依靠自身更为细密的高分子结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能，高分子能够渗透到金属里面，形成更为紧密的耐腐蚀复合材料保护层。耐腐蚀修复材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。
修复工艺如下：
1、对罐内进行蒸汽置换处理
2、测量罐内相关气体含量确保各指标满足下罐条件并且满足动火条件
3、对罐体内部进行通风处理
4、对罐体腐蚀部位进行表面处理
5、按照比例混合RJ117耐腐蚀修补剂，对腐蚀表面进行防腐材料涂抹
6、RJ117耐腐蚀修补剂初固期及时进行表面修整
7、待防腐材料完全固化后，修复工艺结束
