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化工厂搪瓷反应釜局部脱瓷现场修复方案

       一、搪瓷产生问题原因

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。

某化工厂搪瓷反应釜局部脱瓷,需进行修复,该釜为缩合釜,容积为10000L,介质为盐酸20%、水合肼,PH值为4.5,最高温度110℃,正常运转过程中每10小时温度从20℃到110℃循环一次。脱瓷部位有两处尺寸分别为直径500px一处,30-1000px一处。

搪瓷釜的损坏主要有机械损坏、热应力损坏、加工应力损坏、集体材料不合格及搪瓷质量欠佳等几个常见原因,一旦出现损伤必须进行修复,否者釜内介质会快速腐蚀罐体金属造成穿孔、介质渗漏,在出现此类问题后,目前企业没有及时有效的解决手段,要么对反应釜重新进行整体搪瓷要么报废更换新的反应釜。两种方法的成本都很昂贵并且造成的停机时间都比较长,无法满足设备的正常连续化生产要求。

二、RJ耐腐蚀修补技术修复反应釜介绍

RJ耐腐蚀修补修复方法是一种及时有效的修复技术,RJ耐腐蚀修补具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能,具有良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能,优异的防腐性能,从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏,可以为部件提供一个长久的保护涂层。该设备可采用RJ117耐腐蚀修补剂现场进行修复。

三、现场修复反应釜步骤详情

1.表面处理: 使用磨光机将脱瓷部位打磨出金属原色,并将周围未脱瓷表面打磨粗糙,打磨时要保证获得较为粗糙的表面,打磨完成后使用无水乙醇清洗表面,确保待修复表面干净、干燥、结实;

2. 调和并涂抹RJ117耐腐蚀修补剂:严格按比例调和RJ117耐腐蚀修补剂至均匀无色差,涂抹材料时第一层要薄并用力涂抹并反复揉搓确保材料渗入基材的每一个空隙中,再逐层涂抹增加材料厚度,并尽可能减少材料中的气泡存在;

3. 打磨材料釉面:待RJ117耐腐蚀修补剂固化后使用砂纸打磨材料釉面,确保材料釉面打磨粗糙,并使用清洗剂清洗干净;

4. 固化:按照材料技术数据进行足够时间固化。对材料进行加热可缩短固化时间,加温固化还可以提高材料本身的性能,包括抗化学腐蚀,抗高温和自身的其他物理性能。加热固化完成后,要等设备冷却至环境温度,再开机运行。

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