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搪瓷反应釜腐蚀穿孔渗漏解决方案

设备简介

       反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计,从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物|产物浓度等重要参数进行严格的调控。


其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成(见图1)。相应配套的辅助设备有:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

设备问题

       某制药企业废水处理车间搪瓷反应釜DN125下料口处出现腐蚀穿孔渗漏问题,釜内介质为NaOH(见图2)。腐蚀情况严重,腐蚀量达3mm,并出现穿孔问题。

设备问题分析

       该搪玻璃反应釜腐蚀穿孔问题是由于局部搪玻璃损坏后,造成介质侵入腐蚀基体,并不断扩大腐蚀面,最终导致反应釜大面积腐蚀、直至穿孔,造成设备停机,影响了企业的生产。常见的搪瓷反应釜的搪玻璃损坏主要原因有以下几点:

       1、钢材本体与玻璃层的热膨胀系数不同,当设备温度、压力急剧变化时,所产生过大的应力会导致搪玻璃爆瓷而损坏设备,为避免这种损坏我们在介质适用范围内还需注意设备的温差、压差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,以及压力波动0.1MP3,所以在设备加热与冷却、压力变化的过程中应缓慢进行。因此搪瓷反应釜工作时的急剧温差变化会造成爆瓷。

       2、搪瓷反应釜的玻璃衬里,虽具有一定的抗冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷,所以在日常检修维护中对搪玻璃的磕碰,也会造成搪玻璃损坏,造成搪瓷反应釜脱瓷腐蚀穿孔。

耐腐蚀修复材料修复工艺

耐腐蚀修复材料搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比,耐腐蚀修复材料依靠自身更为细密的高分子结构,使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能,高分子能够渗透到金属里面,形成更为紧密的耐腐蚀复合材料保护层。耐腐蚀修复材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。

修复工艺如下:

1、对罐内进行蒸汽置换处理

2、测量罐内相关气体含量确保各指标满足下罐条件并且满足动火条件

3、对罐体内部进行通风处理

4、对罐体腐蚀部位进行表面处理

5、按照比例混合RJ117耐腐蚀修补剂对腐蚀表面进行防腐材料涂抹

6、RJ117耐腐蚀修补剂初固期及时进行表面修整

7、待防腐材料完全固化后,修复工艺结束

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